該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀齊齊哈爾

不同的閥體、閥蓋材料適用的介質(zhì)溫度如下：灰鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為25℃。可鍛鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為3℃。球墨鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為35℃。高硅鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為12℃。碳素鋼閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為425℃(鍛件16Mn、3Mn可達(dá)45℃)。Cr5Mo合金鋼閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為155℃。r18Ni9Ti和Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為6℃。銅合金閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為2℃。鈦閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度為3℃。塑料閥體、閥蓋適用的介質(zhì)高使用溫度：尼龍1℃、氯化聚醚1℃、聚氯乙烯6℃、聚三氟氯乙烯-6~12℃、聚四氟乙烯-18~15℃。橡膠隔膜閥視橡膠種類不同而定，天然橡膠6℃；丁腈橡膠、氯丁橡膠8℃；氟橡膠15℃。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一般選用5mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是4米／分，光強(qiáng)為4%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強(qiáng)的大小都會(huì)影響到布料切割效果。目前布料切割大問題是發(fā)黃現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象，我們提出以下幾點(diǎn)建議1布料平整的放在蜂窩（鋁制）底板上2開啟抽風(fēng)機(jī)，及時(shí)抽走煙塵，防止切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃3開啟空壓機(jī)，保證吹氣郊果，吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵。一普通面料的切割無紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果，我們一般選用5mm聚焦鏡片，光斑細(xì)、切縫小。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

HR-15A洛氏硬度計(jì)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一使用范圍試驗(yàn)時(shí)立按下表選用壓頭和總試驗(yàn)力:刻度符號(hào)壓頭總試驗(yàn)力N（kg標(biāo)注硬度符號(hào)允許測量范圍B∮1.588/mm鋼球98.7HRB2-1C12金剛石1471（15）HRC2-7A12金剛石588.4HRA2-88A標(biāo)尺:用于測定硬度超過7HRC的金屬（如碳化鎢,硬質(zhì)合金等）,也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C標(biāo)尺:用于測定経過熱處理的鋼制品硬度.B標(biāo)尺:用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品.調(diào)整主試驗(yàn)力的加荷速度;試驗(yàn)力的選擇（15KG:1471N1KG/98.7N6KG/588N））;小心安裝硬度計(jì)壓頭.2.試驗(yàn)程序?qū)⒔z杠頂面及工作臺(tái)上下端面擦凈,將工作臺(tái)置于絲杠臺(tái)上;將試件支撐面擦凈置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點(diǎn),大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止;旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對(duì)正;拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗(yàn)力,指示器的大指針按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗(yàn)力;從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù);轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使試件下降,再移動(dòng)試件.按以上-步驟進(jìn)行新的試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)束后用防塵罩將機(jī)器蓋好.3.注意事項(xiàng):定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油;硬度計(jì)使用前,應(yīng)將絲杠頂面和工作臺(tái)上端面擦凈;定期用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢查硬度計(jì)精度,決不允許在支撐面試驗(yàn);當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)硬塊支承面有毛刺時(shí)應(yīng)用油石打光,在其不同位置試驗(yàn)時(shí),硬塊應(yīng)在工作臺(tái)上拖動(dòng),不應(yīng)拿離工作臺(tái).洛氏硬度計(jì)主要技術(shù)參數(shù)洛氏標(biāo)尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初試驗(yàn)力（N）:98.7（1kg）總試驗(yàn)力（N）:588（6kg）,98（1kg）,1471（15kg）硬度值讀數(shù)方式:表盤試件允許大高度:17mm壓頭中心到機(jī)身距離:165mm洛氏硬度計(jì)外形尺寸（mm）:52247洛氏硬度計(jì)重量（kg）:8執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T23.2國家標(biāo)準(zhǔn)、JJG112檢定規(guī)程硬度值范圍HRA:2～88HRB:2～1HRC:2～7標(biāo)準(zhǔn)配件（附件）:金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質(zhì)合金球壓頭大平試臺(tái)、中平試臺(tái)、V型試臺(tái)、HRHRB硬度塊。2閥芯、閥桿、導(dǎo)向套閥芯是調(diào)節(jié)流量的關(guān)鍵件，也是沖蝕嚴(yán)重的零件之一，對(duì)閥芯結(jié)構(gòu)及材料的選擇決定了閥門的性能。而導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)，對(duì)閥芯穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)性及運(yùn)動(dòng)性都起決定作用。導(dǎo)向套安裝在上下腔隔離面上，使導(dǎo)向面下移穩(wěn)定閥芯，克服了傳統(tǒng)文丘里角閥高進(jìn)低出時(shí)的高頻振動(dòng)、噪聲及調(diào)節(jié)性能不好問題。在導(dǎo)向套內(nèi)孔設(shè)有凹槽，與隔離面上的孔形成壓力平衡效果。導(dǎo)向套的內(nèi)孔及暴露在流道區(qū)的外圓都經(jīng)過表面硬化處理，保證內(nèi)孔的耐磨性能、外圓的抗沖蝕性能。